压裂液携砂性能评价试验系统是对压裂液进行检测评估的设备，压裂即是把井底附近的地层以极大的压力压出更多的裂缝，等于增加了地层渗透率，让储油层的原油更容易流入井底。

 

　　石油压裂剂以优质铝钒土、煤等多种原材料，经过破碎，细碎，粉磨、制粒和高温烧结等多道石油压裂支撑剂生产工艺流程制作而成，具有耐高温、高压、强度高、导流能力强、及耐腐蚀等特点，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果。也是目前需求量最大的陶粒砂品种之一，也叫石油压裂支撑剂陶粒砂。

 

　　石油压裂剂生产工艺流程概述：将进厂粒度为300～500mm的铝矾土，破碎后送入沸腾炉烘干机进行烘干，然后与锰粉、外加剂等经过配料站，进入带有涡流选粉机的粉磨系统制备细度400目以上的生料粉，采用郑矿机器研制的新型制粒机，加水后将生料粉制成粒度合格的球粒。球粒进入窑尾设置的烘干机，利用窑尾废气的余热，使球粒的水分降低，然后经过筛分进入回转窑进行煅烧。煅烧好的陶粒砂经单冷机冷却后通过圆筒筛进行筛分，合格的不同粒径分别包装后出厂，不合格的球粒返回到粉磨系统。

 

　　石油压裂剂生产工艺流程主要分为三段：原料制备—制粒—煅烧，原料制备包括破碎，加入辅料配料混合，磨料至－400目大于98%。再进入制粒工段制粒，经过制粒得到合格的生球坯料进行煅烧。制粒石油压裂支撑剂生产制作工艺，跟其它冶金工艺相比，并不复杂，但煅烧前生坯料制作反而显得相对困难，原料的粒度、水份、主要成分含量对制作半成品球粒都有直接影响，如果操作不细心，或是主料粒度达不到要求，制成的球粒一是不均匀，所需要的合格球不多；二是球的强度不够，容易破碎；三是球的圆度不够。