含油污泥减量化装置采用间接加热脱附技术对含油污泥进行处理，油、水浓缩回收，干渣外委处理，实现渣、油、水分离，达到油、水循环利用的目的。干燥后的残渣油、水含量均小于10%，还原率大于75%，可实现危险废物的资源化利用，大大降低企业成本。

　　污水处理过程中产生的“三泥”主要有底泥、浮渣和活性污泥，含油量和含水率约85%。这三类危险废物需要有资质的单位进行处置，处理成本高。为进一步实现减排降本，炼化相关部门和单位共同攻关，决定通过新增污泥减量装置来实现这一目标。

　　含油污泥减量化处理工艺如下：

　　调质减量化处理工艺以减量化为主要目的，主要工艺是将含油污泥加热到一定温度，在搅拌下加入调理剂，反应一定时间后，进入螺旋机（或离心机）进行固液分离，液体（油水混合物）和含油污泥储槽中的上层液体一起进入油水收集槽；处理后产生的污泥委托其他单位处理或自行处置。

　　处理工艺涉及的主要构筑物有：含油污泥储槽、污泥提升泵、反应槽（槽）、加热炉（导热油炉、锅炉等）、加药系统、螺旋堆垛机（或离心机）、油水混合物收集槽、油水混合物输送泵，处理后的污泥储存设施。

　　污水经自处理后回灌时，应有污水处理装置。回注水处理工艺流程为：进水→加药搅拌→絮凝沉淀（或气浮）→过滤→清水收集池（池）→外回注。当废水排入外部环境时，应在上述处理工艺的基础上建立微生物处理系统。

　　含油污泥减量化就是利用泥水分离来压缩含油污泥的体积。分离后的污水可部分回用。分离出的泥饼采用防漏包装。含油污泥减量效果可达85%以上，降低了企业的危险废物处理能力，提高了含油污泥的贮存能力。既实现了经济价值，又达到了环保效果。